Болт ГОСТ 22353-77

М16 (18), М20 (22), М24 (27), М30, М36 М42, М48

Всегда в наличии

Назначение

Болт ГОСТ 22353-77 - крепежные элементы, предназначенные для крепления металлических конструкций, производимых в тяжелом машиностроении. Также можно использовать их в мостовых конструкциях.

Основные характеристики болта – это прочность, диаметр, шаг резьбы и длина. Согласно ГОСТ 22353-77 болт имеет высокий класс прочности (B). Диаметр резьбы варьируется от 16 до 48 мм. Шаг резьбы - от 2 до 5 мм.

Самый маленький болт ГОСТ 22353-77 имеет длину 40 мм; самый большой – 300 мм. Наиболее популярными являются болты 100, 120 мм.

Компания "Гарант-Метиз" предлагает к продаже болты по выгодным ценам. При покупке важно помнить, что масса 1000 шт. болтов меняется от 111 кг до 5 т (если будут закуплены болты длиной 300 мм с номинальным диаметром резьбы 48 мм).

Болт ГОСТ 22353-77 используется в тяжелом машиностроении для создания разъемных соединений при производстве оборудования, станков, машин и механизмов, в строительной области при выполнении монтажных работ по возведению мостов, а также в мебельной отрасли. Характеризуются изделия классами прочности 5.8; 8.8; 10.9; 12.9, классом точности В, метрической резьбой, диаметр которой лежит в пределах М16-М48, и шагом 2-5 мм.

В качестве сырья для производства метизной продукции являются легированные стали, марок – 30Х3МФ, 30Х2НМФА, 35Х2АФ, 40Х.

Стандартный размер шестигранной головки позволяет использовать при выполнении монтажных работ электроинструмент. В соответствии с требованиями стандарта метрическая резьба может быть полной и неполной, иметь поле допуска 6g. Для создания разъемных соединений в паре с болтом используется высокопрочная гайка, изготовленная из углеродистых и легированных сталей, марок – 35, 35Х, 40, 40Х. Одной из характеристик высокопрочных болтов является показатель сопротивления на разрыв, величина которого превышает 1100 МПа.

ГОСТ 22353-77 содержит рекомендации по маркировке изделий, их упаковке, хранению и транспортировке. Кроме этого документом регламентируются методы испытаний и правила приемки продукции, технические требования и механические показатели к выпускаемым изделиям.

Для предупреждения разрушения изделий под воздействием коррозии, с целью увеличения периода их эксплуатации, а также обеспечения прочности резьбовых соединений их поверхность покрывают защитным слоем одним из известных методов – оксидированием с масляным покрытием, хроматированием, оцинкованием и кадмированием.

Использование болтов при выполнении сборочных операций предусматривает многократное использование изделий, их быструю замену в случае необходимости, причем без дополнительных трудозатрат по демонтажу блока. Использование высокопрочных болтов обеспечивает надежность созданных соединений, их высокую стойкость к воздействию нагрузок за счет силы трения, которая возникает между соединяемыми деталями. Усилие затяжки, создаваемое посредством слесарных инструментов, обеспечивает проектную прочность и надежность резьбовых соединений. Создаваемое натяжение регулируется динамометрическими ключами, которые в своей конструкции имеют динамометр. От точности его показаний зависит прочность и надежность созданных соединений, безопасность их эксплуатации. Именно поэтому инструмент регулярно подвергается аттестационным испытаниям.

Мы гарантируем качество продукции и приглашаем сделать заказ на нашем сайте.