Винт представляет собой металлический стержень, на одном конце которого имеется головка со шлицем под слесарный инструмент, а на втором конце нарезана резьба, шаг которой может быть мелким и крупным. Резьбовой конец имеет фаску, которая облегчает выполнение процесса ввинчивания, а также представляет собой защитный элемент резьбы, который предохраняет ее первый виток от деформации.

Винт нашел свое применение в различных областях народного хозяйства для создания разъемных соединений – строительной отрасли, машиностроении, мебельной промышленности, электронике. Причем метизы, используемые в электронике, имеют одну технологическую особенность – используются в качестве токопроводящих элементов.

Винты можно разделить по назначению на две большие группы:

•  крепежные – используются для создания разъемных соединений;
•  установочные – предназначены для фиксирования отдельных деталей друг относительно друга.

Кроме этого винты подразделяются:

•  по форме головки;
•  по размеру головки;
•  по длине резьбы;
•  по шагу резьбы;
•  по классам прочности и точности;
•  по варианту исполнения.

Производят крепежные изделия согласно требованиям действующих стандартов, в которых регламентируются размерные характеристики метизов, их классы точности и прочности, варианты исполнения, форма головки, материал.

При выборе метизной продукции учитывают условия эксплуатации созданных соединений, узлов, машин и механизмов, проектную стойкость к расчетным нагрузкам, прочностные показатели изделий. Кроме этого выбор резьбы с определенным шагом во многом зависит от требований, предъявляемых к устойчивости соединений, работающих под нагрузкой.

Винты могут иметь шестигранную, полукруглую, потайную или полупотайную форму головки, а также головку, оснащенную секретками.

Винты классифицируются по 11-ти классам прочности и двум классам точности исполнения – А и В.

В качестве материала, используемого для производства винтов, используются легированные стали, марок – 10кп, 35, 35Х, 40Х, 30ХГСА, сплавы цветных металлов, титан и вольфрам.

Гайки относятся к метизной продукции и имеют внутреннюю резьбу с мелким и крупным шагом. Гайки навинчивают на стержень с нарезанной резьбой, крепя отдельные детали, узлы, блоки, металлоконструкции между собой или к основе, что предопределяет их использование в строительстве, общем машиностроении, мебельном производстве, аграрной отрасли, электронике, медицине, пищевой промышленности.

Гайки можно классифицировать:

•  по форме изделия;
•  по варианту исполнения;
•  по классам точности и прочности;
•  по шагу;
•  по материалу.

Форма гаек может быть шестигранная, корончатая, барашковая, колпачковая, прорезная, рым-гайка. По виду исполнения гайки подразделяются на:

•  изделия с одной конической фаской, расположенной с внешней стороны;
•  изделия с двумя фасками конической формы;
•  изделия с коническим или цилиндрическим выступом на одном из торцов изделия.

Гайки производят трех классов  точности – А (высокой), В (нормальной), С (низкой). Согласно заданному классу точности, изделия характеризуются степенью шероховатости поверхности.

При выборе формы гайки учитывают область применения изделий и условия их эксплуатации. Гайки высокие используют для создания разъемных соединений, подвергаемых частым демонтажным операциям, а также для создания соединений, подверженных воздействию осевых нагрузок. Для ненагруженных соединений используют низкие гайки. Для создания соединений, подверженных вибрационным и ударным нагрузкам используют корончатые или прорезные гайки, а также изделия с элементами стопорения, что позволяет предотвратить их самоотвинчивание в процессе эксплуатации и ослабление резьбовых соединений.

Шурупы характеризуются необычной формой стержня, благодаря которой они способны нарезать при ввинчивании резьбу, за счет чего и обеспечивается высокая прочность создаваемых соединений. Профиль резьбы также имеет свои отличия – витки более высокие, угол при вершине более острый. К тому же резьба располагается по всей длине стержня, включая конусообразный конец.

Одним из типов классификации винтов является их разделение по форме головки:

полупотайные; потайные; потайные усеченные; полукруглые с прессшайбой; полукруглые; цилиндрические; шестигранные с прессшайбой; трапециевидные шестигранные.

Кроме этого шурупы классифицируют по форме шлицев:

прямой; крестообразный; шестигранный внутренний; в форме шестигранной звезды.

Шурупы с потайной головкой создают соединения с ровной поверхностью, без выступов. Благодаря данному типу метизов соединения характеризуются высокой степенью прочности, способны выдержать значительные нагрузки, обеспечивают значительную силу прижима из-за увеличенной длины стержня. Таким образом, обеспечивается высокая плотность прилегания друг к другу деталей, что особенно важно в соединениях, работающих на вырыв.

Благодаря полукруглой форме головки изделия, увеличивается площадь крепления, повышается прочность соединений. Шурупы с прессшайбой нашли свое применение в соединении между собой листовых материалов.

В качестве материала для производства шурупов используется конструкционная сталь различных марок, в том числе 08кп, 10кп.