Автоматная сталь может обрабатываться на специальном автоматическом оборудовании, работающем без участия человека. Это стало возможным благодаря особенности состава сплава.

Обработка автоматной стали ведётся без участия человека, поэтому к материалу предъявляются следующие требования:
• Обеспечивать достаточный надлом стружки в процессе работы. Это способствует её хорошему удалению из рабочего пространства станка.
• У материала не должно быть высокой твёрдости. В противном случае будет идти повышенный износ режущего инструмента.
• Чтобы обеспечить высокую скорость резания, материал должен иметь достаточную мягкость.

Такие характеристики стали позволяют использовать её в поточном производстве. Из неё изготавливаются различные метизы. К ним относятся гайки, шурупы, болты.

Присутствующие элементы

В составе автоматной стали присутствуют некоторые добавки. В увеличенном количестве имеются вредные примеси, такие как фосфор и сера. Однако здесь их функции являются положительными.

Имеющиеся добавки влияют на следующие свойства материала:
• Сера. Повышает хрупкость стружки за счёт уменьшения прочности стали. Её содержание составляет 0,2%.
• Фосфор. Содержится в количестве 0 15% и выполняет такую функцию, что и сера.
• Селен. Улучшает процесс надлома стружки.
• Свинец. Увеличивает стойкость работы инструмента.
• Кальций. Позволяет значительно повысить скоростной режим обработки изделий.
• Марганец. Не изменяет свойства материала. Входит при внесении серы как сульфид марганца.
• Хром. Содержится в небольшом объёме.

По количественному составу примеси присутствуют в соответствии с ГОСТом.

Маркировка материала

Маркировка всех автоматных сталей начинаются с буквы «А». Следуемые дальше цифры показывают, сколько углерода присутствует в материале. Данные выражаются в сотых долях. Если марка обозначена А12, то в стали содержится углерода 0,12 %.

Примеси автоматной стали маркируются:
• Марганец – Г.
• Кальций - Ц.
• Никель – Н.
• Хром – Х.
• Свинец – С.
• Селен – Е.

Если за буквами следуют цифры, они дают информацию о количественном содержании этого элемента в процентах. Марки имеют следующие обозначения: АС40Х, А35Е, АС14ХГН, АС35Г2.

Дополнительная обработка

Чтобы улучшить физические характеристики изготовленных деталей, они подвергаются термической обработке. Это совершается несколькими способами:
• Цементацией. Металл насыщается углеродом на глубину 1-1,5 мм.
• Цианированием. Идёт внедрение в металл азота.
• Закалкой. Нагрев с последующим охлаждением. Проводится с целью увеличения прочности материала.

На этом обработка деталей заканчивается, и они передаются дальше для выполнения своих функций.

Плюсы и минусы

Из положительных характеристик автоматной стали стоит отметить:
• Быстрое изготовление сложной конфигурации деталей на автоматических станках.
• Благодаря низкой твёрдости материала режущий инструмент способен обрабатывать большое количество изделий до переточки.
• Достаточно высокая скорость реза. Присутствие в автоматной стали серы и фосфора, является отрицательным моментом. Эти элементы способствуют повышению хрупкости материала.